طرح کنترل برای کنترل نشت سیستم هیدرولیک

گزینه 1: راه حل عیوب طراحی و ساخت:
ل انتخاب تطابق خارجی اجزای هیدرولیک اغلب نقش تعیین کننده ای در نشت سیستم های هیدرولیک دارد. این امر تعیین می کند که پرسنل فنی ما باید در طراحی محصولات جدید و بهبود محصولات قدیمی، سیلندرها، پمپ ها، سوپاپ ها، مهر و موم ها، لوازم جانبی هیدرولیک و غیره را با دقت و سیستماتیک بر اساس اصل انتخاب بهترین ها از بهترین ها و انتخاب انتخاب کنند. ارزان ترین از بهترین ها
2. طراحی معقول سطوح نصب و آب بندی: هنگامی که گروه شیر یا خط لوله بر روی سطح نصب ثابت می شود، به منظور به دست آوردن آب بندی اولیه رضایت بخش و جلوگیری از فشرده شدن عنصر آب بندی از شیار و فرسودگی، سطح نصب باید صاف باشد، سطح آب بندی باید با دقت ماشین کاری شود و زبری سطح باید به 0.8 m¼ m برسد. صافی باید به 0.01/100 میلی متر برسد. هیچ گونه خراش شعاعی روی سطح وجود نداشته باشد و نیروی پیش سفت شدن پیچ های اتصال باید برای جلوگیری از جدا شدن سطح کافی باشد.
3. در هنگام ساخت و حمل و نقل باید از برخورد و خراش سطوح بحرانی جلوگیری کرد. در عین حال، فرآیند مونتاژ و اشکال زدایی باید به شدت نظارت شود تا از کیفیت مونتاژ اطمینان حاصل شود.
4. خطرات احتمالی نشت برخی از سیستم های هیدرولیک را نباید نادیده گرفت و باید از بین برود.

گزینه 2: کاهش ضربه و ارتعاش: به منظور کاهش نشتی سیستم هیدرولیک ناشی از شل شدن اتصالات لوله که متحمل ضربه و ارتعاش هستند، می توان اقدامات زیر را انجام داد:
1. تمام لوله ها را با کمک فنر برای جذب شوک و لرزش ثابت کنید.
2. برای کاهش ضربه از دریچه ها یا آکومولاتورهای کم ضربه استفاده کنید.
3. دریچه های کنترل فشار را به درستی ترتیب دهید تا از تمام اجزای سیستم محافظت کنید.
4. سعی کنید تعداد اتصالات لوله را کاهش دهید و تا حد امکان از اتصالات جوشی استفاده کنید.
5. از اتصالات رزوه ای مستقیم، مفاصل سه راهی و زانوها به جای اتصالات رزوه ای لوله مخروطی استفاده کنید.
6. سعی کنید هر لوله را با یک بلوک روغن برگشتی جایگزین کنید.
7. با توجه به حداکثر فشار استفاده شده، گشتاور پیچ ها و گشتاور پلاگین باید در هنگام نصب مشخص شود تا از فرسایش سطح اتصال و اجزای آب بندی جلوگیری شود.
8. اتصال لوله را به درستی نصب کنید.

گزینه 3: کاهش سایش مهر و موم های دینامیکی: بیشتر مهر و موم های دینامیکی دقیقاً طراحی شده اند. اگر مهر و موم های دینامیکی پردازش شوند، به درستی نصب شوند و به طور معقول استفاده شوند، می توانند عملکرد نسبتاً بدون نشتی طولانی مدت را تضمین کنند. از دیدگاه طراحی، طراحان می توانند اقدامات زیر را برای افزایش عمر مفید آب بند پویا انجام دهند:
1. از بین بردن بارهای جانبی روی میله های پیستون و مهر و موم محور محرک.
2. از میله پیستون با حلقه های گرد و غبار، پوشش های محافظ و آستین های لاستیکی محافظت کنید تا از ورود ناخالصی هایی مانند مواد ساینده و گرد و غبار جلوگیری کنید.
3. طراحی و انتخاب دستگاه های تصفیه مناسب و تمیز کردن آسان مخازن روغن برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار در روغن.
4. سرعت میله و شفت پیستون را تا حد امکان پایین نگه دارید.

گزینه 4: الزامات برای مهر و موم استاتیک:

مهر و موم استاتیک از نشت روغن بین سطوح ثابت سفت جلوگیری می کند. اندازه و تحمل شیار آب بندی را به گونه ای طراحی کنید که تا حدودی عنصر آب بند نصب شده را تغییر شکل دهد تا فرورفتگی های ریز روی سطح جفت گیری پر شود و تنش داخلی عنصر آب بندی به بالاتر از فشار در حال آب بندی افزایش یابد. هنگامی که سفتی قطعه یا نیروی پیش سفت شدن پیچ به اندازه کافی بزرگ نباشد، سطح جفت گیری تحت تأثیر فشار روغن از هم جدا می شود و باعث ایجاد شکاف یا افزایش شکاف هایی می شود که ممکن است از ابتدا وجود داشته باشد به دلیل مسطح نبودن کافی. سطح آب بندی همانطور که سطح جفت گیری حرکت می کند، مهر و موم استاتیک به مهر و موم دینامیک تبدیل می شود. سطح جفت گیری ناهموار باعث سایش مهر و موم می شود و شکاف در حال تغییر لبه مهر و موم را فرسایش می دهد.

گزینه 5: کنترل دمای روغن برای جلوگیری از خراب شدن اجزای آب بندی:

خراب شدن زودرس آب بندی ها ممکن است ناشی از عوامل متعددی باشد که یکی از آنها دمای بالای روغن است. هر 10 درجه افزایش دما عمر مفید عنصر آب بندی را به نصف کاهش می دهد. بنابراین، یک سیستم هیدرولیک کارآمد یا یک دستگاه خنک کننده اجباری باید به طور منطقی طراحی شود تا دمای روغن بهینه را زیر 65 حفظ کند. ماشین آلات ساختمانی نباید از 80 تجاوز کند. عامل دیگر ممکن است مشکل سازگاری بین روغن مورد استفاده و مواد آب بندی باشد. نوع و جنس روغن هیدرولیک و اجزای آب بندی باید طبق دفترچه راهنمای کاربر یا دفترچه راهنمای مربوطه انتخاب شود تا مشکل سازگاری حل شود و طول عمر قطعات آب بندی افزایش یابد.