علت خرابی هیدرولیک چیست؟

به طور کلی علت خرابی هیدرولیک حدود 75 تا 95 درصد ناخالصی های روغن هیدرولیک است. بازرسی عمدتاً شامل نکات زیر است: تمیزی، رنگ، ویسکوزیته و بوی روغن هیدرولیک. دمای روغن هیدرولیک بسیار بالا است و تخریب و شکست اکسیداسیون روی آن لایه ای را تشکیل می دهد که می تواند منجر به ایجاد خوردگی و رسوبات و همچنین کیفیت شیار سوپاپ و استهلاک تسریع شود. افزایش دما باعث گیرکردن شیر و پمپ می شود و منجر به افزایش دما مشکلات ایمنی می شود.

بنابراین، برای بررسی دمای کار روغن هیدرولیک، می توان دریافت که کنترل آلودگی روغن یک کار عمده است، چه مشکل راندمان پایین باشد و چه سیستم هیدرولیک. منابع اصلی آلاینده ها عبارتند از: نفت جدید. فرآیند مونتاژ در سیستم؛ با هوای اطراف وارد شوید. اجزای داخلی فیلتر برگشت روغن و نیروی هیدرولیک خورنده؛ با نشت یا آسیب دیدگی ورودی ها و غیره.

فیلتر هیدرولیک باید برای نظارت و حذف آلاینده ها استفاده شود. می توان آن را به یک فیلتر فشار بالا با سیستم هیدرولیک خوب مجهز کرد. موقعیت نصب فیلتر فشار قوی نیز بسیار ضروری است. اما اگر در شرایط خوب و محتوایی نباشد نقش خود را ایفا نمی کند و هزینه های آن را هدر می دهد. بنابراین، کارهای زیر باید به خوبی انجام شود: ایجاد یک برنامه تعمیر و نگهداری، بررسی سیستم تعویض فیلتر و تشخیص عیوب و مشکلات احتمالی.