فیلتراسیون روغن هیدرولیک برای حذف آب و سایر آلاینده ها از تجهیزات استفاده می شود

روغن در دنیا همینطور است، پس چه روغن خوراکی باشد چه روغن صنعتی، روش جداسازی روغن یکی است. به اصطلاح فیلتراسیون روغن هیدرولیک برای از بین بردن رطوبت و سایر آلاینده های موجود در تجهیزات است. بسیاری از مردم اهمیت آن را نادیده می گیرند.

بیایید به برخی از مشکلات رایج روغن هیدرولیک نگاهی بیندازیم.

1. غفلت و سوء تفاهم در بین تکنسین های مدیریت و تعمیر و نگهداری.
2. روغن هیدرولیک تازه خریداری شده را می توان مستقیماً بدون فیلتر کردن به مخزن سوخت اضافه کرد.
3. تمیزی روغن هیدرولیک مستقل از عمر مفید قطعات و آب بندی های هیدرولیک و همچنین خرابی سیستم هیدرولیک است. در واقع تمیزی فیلتر روغن مستقیماً بر عملکرد عادی تجهیزات هیدرولیک تأثیر می گذارد. تحقیقات نشان داده است که 80 تا 90 درصد خرابی های ماشین های هیدرولیک ناشی از آلودگی سیستم هیدرولیک است.

مسائل اصلی:

1. اگر سیستم هیدرولیک کثیف باشد، بر عملکرد شیر هیدرولیک تأثیر می گذارد و باعث می شود که شیر گیر کند و هسته شیر به سرعت فرسوده شود.
2. هنگامی که روغن هیدرولیک اکسید، امولسیون یا آلوده به ذرات می شود، پمپ روغن ممکن است به دلیل کاویتاسیون و روغن کاری ناکافی قطعات متحرک آن از کار بیفتد و حتی پمپ را بسوزاند.
3. هنگامی که روغن هیدرولیک آلوده می شود، عمر مفید مهر و موم و ریل های راهنما تا حد زیادی کوتاه می شود.


علل آلودگی روغن در فیلتر روغن به شرح زیر است:

1. اصطکاک قطعات متحرک و تاثیر جریان روغن با فشار بالا.
2. سایش مهر و موم و ریل راهنما.
3. اکسیداسیون و سایر خرابی روغن هیدرولیک.

نحوه صحیح حفظ تمیزی روغن هیدرولیک فیلتر روغن:

1. سیستم هیدرولیک باید مجهز به یک سیستم فیلتراسیون گردشی با دقت بالا و فیلتر روغن برگشتی با دقت بالا باشد.
2. هنگام تعویض روغن، حتما روغن جدید را قبل از افزودن به مخزن فیلتر کنید و مراقب باشید که از آلودگی ثانویه جلوگیری کنید.
3. دمای روغن را به شدت کنترل کنید. دمای معمولی روغن باید بین 40-45 کنترل شود.
4. به طور مرتب تمیزی و کیفیت روغن روغن هیدرولیک را بررسی کنید.
5. به طور منظم آب را حذف کنید، فیلتر کنید و تصفیه کنید.